ОПИСАНИЕ
Последние усовершенствования в области асептической технологии выдува – наполнения –запайки (BFS) обеспечивают более рациональную автоматизацию критических узлов BFS, одновременно ограничивая вмешательство человека в процесс, эффективно снижая переносимую по воздуху микробную бионагрузку, уровень запыленности, повышая надежность обеспечения стерильности и безопасность пациентов. За счет своей конструкции и функциональных возможностей сам по себе процесс BFS является практически не генерирующим пыль, а вероятность обсеменения на критических участках уменьшается за счет их автоматизации.
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА:
1. Первый этап процесса BFS — экструзия. Стерильный расплав полимера подается в головку паризона, которая создает полую трубку из расплава (паризон). Смыкание паризона предотвращается благодаря поддерживающему потоку стерильного воздуха 2. Второй этап процесса BFS — смыкание паризона. Пресс- форма соединяется вокруг паризона, причем нижняя часть его запаивается, а верхняя остается открытой в расплавленном состоянии.
3. Третий этап процесса BFS — выдув(из гранул ПЭ и ПП), наполнение. Контейнер формируется в пресс форме посредством продува стерильного воздуха или создания вакуума. Наполнительная игла выдает определенное количество препарата в контейнер. 4. Четвертый этап процесса BFS – запайка. Иглы наполнения отведены, верхняя часть пресс-формы закрывается, чтобы сформировать и запаять верхнюю часть контейнера. 5. Пятый этап процесса BFS – извлечение. Пресс-форма открыта, наполненные контейнеры переносятся с BFS-установки на удаленную станцию для удаления лишнего пластика, после чего готовый продукт помещается в конечную упаковку.
