Линия формирования (выдува) — наполнения — запайки (BFS) пластиковых ампул и флаконов для инфузионных растворов

 

  • ВСЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
  • УСЛОВИЯ ДОСТАВКИ –  ВСЕ INCOTERMS 2012
  • ГИБКИЕ УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ – ОТСРОЧКИ ПЛАТЕЖЕЙ, АККРЕДИТИВЫ, ПОСТ ОПЛАТА, USD, EURO, RUB, RMB.

ОПИСАНИЕ

Последние усовершенствования в области асептической технологии выдува – наполнения –запайки (BFS) обеспечивают более рациональную автоматизацию критических узлов BFS, одновременно ограничивая вмешательство человека в процесс, эффективно снижая переносимую по воздуху микробную бионагрузку, уровень запыленности, повышая надежность обеспечения стерильности и безопасность пациентов. За счет своей конструкции и функциональных возможностей сам по себе процесс BFS является практически не генерирующим пыль, а вероятность обсеменения на критических участках уменьшается за счет их автоматизации.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА:

1. Первый этап процесса BFS — экструзия. Стерильный расплав полимера подается в головку паризона, которая создает полую трубку из расплава (паризон). Смыкание паризона предотвращается благодаря поддерживающему потоку стерильного воздуха 2. Второй этап процесса BFS — смыкание паризона. Пресс- форма соединяется вокруг паризона, причем нижняя часть его запаивается, а верхняя остается открытой в расплавленном состоянии.

3. Третий этап процесса BFS — выдув(из гранул ПЭ и ПП), наполнение. Контейнер формируется в пресс форме посредством продува стерильного воздуха или создания вакуума. Наполнительная игла выдает определенное количество препарата в контейнер. 4. Четвертый этап процесса BFS – запайка. Иглы наполнения отведены, верхняя часть пресс-формы закрывается, чтобы сформировать и запаять верхнюю часть контейнера. 5. Пятый этап процесса BFS – извлечение. Пресс-форма открыта, наполненные контейнеры переносятся с BFS-установки на удаленную станцию для удаления лишнего пластика, после чего готовый продукт помещается в конечную упаковку.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

Количество пресс-форм

Объем (мл)

Производительность шт./час (при одном выходе)

Производительность шт./час (при двух выходах)

1

6-8

9000

18000

2

2-5

7200-9000

14400-18000

3

5-10

6000-7200

12000-14400

4

10-20

6000

12000

5

20-50

3300-6000

6600-12000

6

50-200

1900-3300

3800-6600

7

200-500

1350-1900

2700-3800

 

ПОТРЕБЛЕНИЕ РЕСУРСОВ:

Сжатый воздух

page14image62381952

Потребление пара

page14image62382144

Расход охлаждающей воды

page14image62382336

Расход промывающей воды

page14image62382528

Мощность

page14image62382720

Вес оборудования

page14image62382912

Подобные товары: