Линия формирования (выдува) — наполнения — запайки (BFS) пластиковых ампул и флаконов для инфузионных растворов
- ВСЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
- УСЛОВИЯ ДОСТАВКИ – ВСЕ INCOTERMS 2012
- ГИБКИЕ УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ – ОТСРОЧКИ ПЛАТЕЖЕЙ, АККРЕДИТИВЫ, ПОСТ ОПЛАТА, USD, EURO, RUB, RMB.
КАТАЛОГ скачать
заказать консультацию
ОПИСАНИЕ
Последние усовершенствования в области асептической технологии выдува – наполнения –запайки (BFS) обеспечивают более рациональную автоматизацию критических узлов BFS, одновременно ограничивая вмешательство человека в процесс, эффективно снижая переносимую по воздуху микробную бионагрузку, уровень запыленности, повышая надежность обеспечения стерильности и безопасность пациентов. За счет своей конструкции и функциональных возможностей сам по себе процесс BFS является практически не генерирующим пыль, а вероятность обсеменения на критических участках уменьшается за счет их автоматизации.
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА:
1. Первый этап процесса BFS — экструзия. Стерильный расплав полимера подается в головку паризона, которая создает полую трубку из расплава (паризон). Смыкание паризона предотвращается благодаря поддерживающему потоку стерильного воздуха 2. Второй этап процесса BFS — смыкание паризона. Пресс- форма соединяется вокруг паризона, причем нижняя часть его запаивается, а верхняя остается открытой в расплавленном состоянии.
3. Третий этап процесса BFS — выдув(из гранул ПЭ и ПП), наполнение. Контейнер формируется в пресс форме посредством продува стерильного воздуха или создания вакуума. Наполнительная игла выдает определенное количество препарата в контейнер. 4. Четвертый этап процесса BFS – запайка. Иглы наполнения отведены, верхняя часть пресс-формы закрывается, чтобы сформировать и запаять верхнюю часть контейнера. 5. Пятый этап процесса BFS – извлечение. Пресс-форма открыта, наполненные контейнеры переносятся с BFS-установки на удаленную станцию для удаления лишнего пластика, после чего готовый продукт помещается в конечную упаковку.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:
Количество пресс-форм |
Объем (мл) |
Производительность шт./час (при одном выходе) |
Производительность шт./час (при двух выходах) |
1 |
6-8 |
9000 |
18000 |
2 |
2-5 |
7200-9000 |
14400-18000 |
3 |
5-10 |
6000-7200 |
12000-14400 |
4 |
10-20 |
6000 |
12000 |
5 |
20-50 |
3300-6000 |
6600-12000 |
6 |
50-200 |
1900-3300 |
3800-6600 |
7 |
200-500 |
1350-1900 |
2700-3800 |
ПОТРЕБЛЕНИЕ РЕСУРСОВ:
Сжатый воздух |
|
Потребление пара |
|
Расход охлаждающей воды |
|
Расход промывающей воды |
|
Мощность |
|
Вес оборудования |